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    模具的表面强化是采用渗氮技术 热作模具钢材模具企业在交付模具产品的同时要交付设计、工艺、分析的数字化过程,模具企业提供的产品是模具与模具成形工艺的一体化方案,是完成产品从设计到制造的产业化关键结点,模具企业不仅仅是模具供应商还成为了集成技术服 [查看详情]
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    简述合金元素对可焊性的影响可借助“碳当量”Ceq来表达 合金元素,尤其是熔点较高的难熔元素后,液态金属黏度增加,从而导致铸造性能恶化。合金元素,尤其是碳化物形成元素的加入,导致钢的高温强度提高而热塑性下降,故锻打力大且易裂;合金元素往往使导热性下降而淬透性提高,故锻造 [查看详情]
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    热作模具钢材出厂前经退火热处理,起到了哪些作用 模具行业同时也和其他行业一样面临资本价值缩水,发展阶段到了足够的竞争时代。成本压力已影响企业技术进步的步伐,国际模具制造业实体回归,中国出口模具增速放缓,致使模具市场格局不稳定因素增加;模具企业面临设备改造与软件 [查看详情]
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    热作模具钢批发简述几种热作模具钢的制作方法与过程 调质热处理指的是诸多金属热处理方法中的一种。其中金属热处理指将金属在固态范围内通过一定方式的加热、保温和冷却处理程序,使金属的性能和显微组织获得改善或改变的工艺方法。而在实际应用中,根据热处理的目的不同,常把淬火 [查看详情]
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    模具在高应力的效果下欲坚持其形状尺度不变,有什么条件吗 把各种钢坯、钢材加热到规定的温度并保持一定的时间,然后用选定的冷却速度和冷却方法进行冷却,从而得到需要的显微组织和性能的操作工艺叫热处理。热处理操作工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成。耐热钢热处理的主要类型有退火 [查看详情]
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    模具因热疲劳而过早地断裂是热作模具失效的主要原因之一 优良的耐热疲劳性,热作模具的工作特点是反复受热受冷,模具一时受热膨胀,一时又冷却收缩,形成很大的热应力,而且这种热应力是方向相反,交替产生的。在反复热应力作用下,模具表面会形成网状裂纹(龟裂),这种现象称为热疲劳, [查看详情]
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    热作模具钢批发中的高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物 高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性,也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上,在600℃左右的工作温 [查看详情]
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    耀盈模具钢材有限公司简述脆性断裂失效 脆性断裂失效:主要是模具存在冶金缺陷,如带状组织和网状碳化物;工艺缺陷,如晶粒粗大,表面磨削烧伤,粗糙刀痕,回火不足等;或因工作过程操作不当发生超载,容易发生早期脆断失效。早期脆断的模具寿命很短,一般加工工件不超 [查看详情]
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    简析冷作模具钢与刃具钢相比许的多共同点 冷作模具钢与刃具钢相比.有许多共同点。热作模具钢批发要求的模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性,以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起 [查看详情]
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    冷作模具工作条件的主要区别有哪些 热作模具的工作条件热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述.热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题:模腔表层 [查看详情]
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    热作模具钢材弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏 热作模具钢材主要用来制造需在高温状态下进行压力加工的模具,如热压铸模具、热切冲模具、热变形模具(热镦模具)、热挤压模具等。因此对钢的高温耐磨性、热疲劳强度、导热性和淬透性都有较高的要求,另外良好的成形可加工性也是 [查看详情]
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    热作模具钢材常见的几种腐蚀 热作模具钢材的一般腐蚀:钢料裸露表面发生大面积的较为均匀的腐蚀,虽降低构件受力有效面积及其使用寿命,但比局部腐蚀的危害性小。  热作模具钢材的晶间腐蚀:指沿品界进行的腐蚀,使晶粒的连接遭到破坏。这种腐 [查看详情]
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    热作模具钢板的加工技术是关键 高强度热作模具钢板的热成形性主要分包括以下形式:深冲成形性、胀形成形性以及延伸凸缘成形性等。一般认为:深冲成形性取决于模具钢板塑性应变化的Lankford值;胀形成形性取决于模具钢板的延性;而延伸凸缘成形性取决于 [查看详情]
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    模具钢材选用材料需要考虑哪些方面呢 进口模具钢材的选用,应考虑:①模具寿命的高低;②冲压件的材质,不同材质的冲压件,其冲压的难易程度相差很大;③冲压件的产量,如批量不大,就没有必要选用高性能的模具材料;④材料价格以及模具材料费 [查看详情]
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    阐释热作模具钢材的变形原因及预措施 热作模具钢材椭圆变形产生的原因这是因为模具钢材中呈一定方向分布的不均匀碳化物的存在,碳化物的膨胀系数比钢的基体组织小30%左右,加热时它阻止模具内孔膨胀,冷却时又阻止模具内孔收缩,使模具内孔 [查看详情]
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