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应对我国压铸模具产业发展问题的对策

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应对我国压铸模具产业发展问题的对策

发布日期:2017-08-21 作者:耀盈模具 点击:

据相关报道称,我国的压铸模具产业发展目前面临着诸多问题,相关人士分析称,国内模具企业应在模具的压铸成品率、压铸的生产效率、模具的可靠性等方面加大力度。主要从以下几个方面入手:


针对提高模具生产铸件的成品率,中国大部分模具企业只重视模具的浇排系统,而对模具温度平衡,也就是模具冷却水的布置重视不够。随着中国压铸企业整体实力的提高,提高自动化水平,向国外企业看齐。


针对模具生产产品的尺寸精度,即模具的制造精度,国内压铸模具企业显得都非常重视,但却只是通过购买国外先进设备这个手段来实现,这是远远不够的。国内模具企业在重视加工装备水平的基础上,也应该提高管理水平。


在模具的生产效率上,国外模具企业却显得非常重视。一方面重视模具内冷却,提高压铸生产效率;另一方面,也同样重点关注模具拆装的快速,以及减少模具维修维护、更换易损件的时间。


模具生产的可靠性,模具可靠性对于压铸生产至关重要。这一点国内压铸模具生产企业却不够重视。

模具钢板

提高模具使用寿命,国内模具企业向国外企业学习,在模具结构、模具强度等方面强化,在模具材料、热处理、表面处理等方面进行研究、优化。


一、中国模具产业国际竞争优势

优势主要体现在:劳动成本低廉,基础设施完善,区位优势明显;模具市场需求庞大;相关支持性产业有了很大的发展,完全能够支持我国中低端模具的生产;我国模具企业和产业集群采用多种战略方式提高竞争优势,并且同业竞争激烈;世界模具产业中心往我国转移的巨大机遇及电子商务的普遍应用带来了巨大商机;地方政府方面重视模具产业集群的建设。


二、中国模具产业国际竞争劣势

劣势主要体现在:知识资源比较薄弱,高端技术人员缺乏,资本资源不充足。模具的相关支持性产业无法满足高端模具的生产需要;另外,模具的上下链企业件协作能力差,上下游企业没有形成完整的产业链;产业结构不合理,国内中低档模具供过于求,高档模具自配率严重不足,并且产品附加值低;专业化和品牌化仍然不明显;缺乏自主研发和创新能力,产品同质化,同业竞争徘徊在的低成本竞争阶段;信息化水平和专业外贸人员缺乏,使得电子商务开展缓慢;政府部门在模具产业优惠政策方面支持力度不够等。


三、六大对策提升中国模具业竞争力


通过对劣势的深入分析,结合我国模具产业的发展,国际模协秘书长罗百辉提出以下提高我国模具产业国际竞争力的对策:

着重发展模具专业人才,提高模具从业人员素质;

加快发展相关支持性产业的技术含量,提高模具附加值;

优化我国模具产品结构、产业结构;

推进自主创新,实施区域品牌战略;

发展产业集群,打造模具产业链;

充分发挥政府的引导支持作用。

本文网址:http://www.zsyaoyin.com/news/365.html

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