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如何提高模具光板及冲压成形的稳定性成为模具光板制造企业面临的问题

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如何提高模具光板及冲压成形的稳定性成为模具光板制造企业面临的问题

发布日期:2017-08-21 作者:耀盈模具 点击:

模具光板在设计与制造中,设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否,通过试模才能确认;而模具光板则需要通过多次试模及反复修改,才能最终完成。生产实践中,有些模具光板一旦投入到生产线上使用以后,却往往会产生各种问题,无法满足产品的生产要求或技术要求,造成生产线的非正常停工等,带来诸多不稳定因素。于是,如何提高模具光板的稳定性,成为模具光板制造企业面临的现实问题。


模具光板及冲压成形的稳定性及其影响因素

何谓稳定性?稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案;生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。


由于国内的模具光板制造企业大多为中小企业,而且这其中的相当一部分企业,尚停留在传统作坊式的生产管理阶段,往往忽略了模具光板的稳定性,造成模具光板开发周期长、制造成本高等问题,严重制约了企业的发展步伐。


先让我们来看看影响模具光板及冲压成形稳定性的主要因素,分别为:模具光板材料的使用方法;模具光板结构件的强度要求;冲压材料性能的稳定性;材料厚度的波动特性;材质的变化范围;拉伸筋阻力大小;压边力变化范围;润滑剂的选择。


如何正确选用模具光板钢材及实例

众所周知,冲压模具光板所用的模具光板钢材涉及到很多种类,由于模具光板中各种零件所起的作用不同,对其模具光板钢材的要求和选用原则也不尽相同。因此,如何合理地选用模具光板钢材,便成为模具光板设计中十分重要的工作之一。

模具钢板

选用模具光板钢材时,除了要求模具光板钢材必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外,还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求,这样才能达到模具光板成形的稳定性要求。


综合权衡影响稳定性的各项因素

值得注意的是,在冲压成形过程中,由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值,冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化,不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质,亦可能导致模具光板的损坏。


以拉伸筋为例,其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中,产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力,这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力,以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生,如果仅仅是依靠压边力的作用,则模具光板和材料之间的摩擦力是不够的。


为此,还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋,以增加进料的阻力,从而使模具光板钢材产生较大的塑性变形,以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时,通过改变拉伸筋阻力的大小与分布,并控制材料向模具光板内流动的速度和进料量,实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节,从而防止拉伸成形时产品的破裂、起皱,以及变形等品质问题。由上可见,在制定冲压工艺和模具光板设计过程中,必须考虑拉伸阻力的大小,根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式,使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。


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