热作模具钢材

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热作模具钢的新能要求以及使用性能

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热作模具钢的新能要求以及使用性能

发布日期:2017-12-28 作者:耀盈模具 点击:

热作模具钢批发是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢,如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作,因此,要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性,特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。


热作模具在工作时承受着很大的冲击力,模腔和高温金属接触,反复地加热和冷却,其使用条件极其恶劣。为了满足热作模具的使用要求,热作模具钢应具备下列基本特性:

(1)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具,尤其是热锻模,工作时承受很大的冲击力,而且冲击频率很高,如果模具没有高的强度和良好的韧性,就容易开裂。

(2)良好的耐磨性能,由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外,还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨,所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。

(3)高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时,接触的是炽热的金属,甚至是液态金属,所以模具表面温度很高,一般为400~700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化,具有高的热稳定性,否则模具就会发生塑性变形,造成堆塌而失效。

热作模具钢批发

热作模具是用来将加热的金属或液体金属制成所需产品的工装,如热锻模具、热镦模具、热挤压模具、压铸模具和高速成型模具等,它们所采用的各种模具用钢统称为热作模具钢。


各种热作模具都是在较高温度下进行工作的,尤其是在钢的热挤压中和钢的压铸中,钢的温度在1200~1500℃范围,因此对热作模具钢最主要的性能要求是钢的耐热性,其次是韧性和抗冷热疲劳性能。


使用性能

热作模具在工作条件下表面与心部温差较大。根据模具类型和型腔结构的不同,其表面温度约550~750℃范围内波动,心部温差较大。开始工作时,如果模具不经预热或预热不当,心部则较低,往往与室温相当。热处模具型腔早期塑性变形失效或开裂失效与材料的高温屈服强度或塑性不够有很大的关系,因此对热作模具材料提出以下使用性能要求。


1、硬度和强度 要求热作模具材料在其使用温度下仍保持一定的强度,并且具有良好的热稳定性,以防止模具发生变形。

2、韧性 很多热作模具特别是锻锤用模具,在工作过程中经常要承受较大的冲击载荷,为了防止模具开裂,要求热作模具材料必须有较高的冲击韧度和断裂韧度。

3、热疲劳抗力 大部分热作模具都是在周期性的温度急剧变化的情况下工作的,这会在产生应力,不防止模具表面产生热疲劳裂纹,要求热作模具材料具有良好的热疲劳抗力。

4、化学稳定性 热作模具往往在较高的温度下工作,模具工作面与空气液态金属或其他介质接触,因此要求热作模具材料具有在工作温度下的抗氧化性能或搞液态金属冲蚀的性能。

5、耐磨性 由于热作模具工作除受到毛坯变形时产生的磨擦磨损外,还受到高温氧化腐蚀和氧化铁销的研磨,这需要热作模具材料具有较高的硬度和耐磨性。

6、导热性 为了使热作模具不致因积热过多而导致力学性能下降,要尽可能降低模面温度,减少和模具内部的温差,这要求热作模具材料具有较高的硬度和耐磨性。

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