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模具钢板技术呈现出哪些发展趋势

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模具钢板技术呈现出哪些发展趋势

发布日期:2018-10-26 作者:耀盈 点击:

在国内外汽车模具钢板行业的发展中,模具钢板技术呈现出以下的发展趋势.

  一、冲压成形过程的模拟(CAE)作用更加凸显

  近年来,随着计算机软件和硬件的快速发展,冲压成形过程的模拟技术(CAE)发挥着越来越重要的作用。在美国、日本、德国等发达国家,CAE技术已成为模具钢板设计制造过程的必要环节,广泛用于预测成形缺陷,优化冲压工艺与模具钢板结构,提高了模具钢板设计的可靠性,减少了试模时间。国内许多汽车模具钢板企业在CAE的应用中也取得了显着进步,获得了良好的效果。CAE技术的应用可大大节省试模的成本,缩短冲压模具钢板的开发周期,已成为保证模具钢板质量的重要手段。CAE技术正逐步使模具钢板设计由经验设计转变为科学设计。

  

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  二、模具钢板三维设计地位得以巩固

  模具钢板的三维设计是数字化模具钢板技术的重要内容,是实现模具钢板设计、制造和检验一体化的基础。日本丰田、美国通用等公司已实现了模具钢板的三维设计,并取得了良好的应用效果。国外在模具钢板三维设计中采取的一些做法值得我们借鉴。模具钢板三维设计除了有利于实现集成化制造外,另一个优点就是便于干涉检查,可进行运动干涉分析,解决了二维设计中的一个难题。

  

  三、数字化模具钢板技术已成主流方向

  近年来得到迅速发展的数字化模具钢板技术,是解决汽车模具钢板开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化模具钢板技术,就是计算机技术或计算机辅助技术(CAX)在模具钢板设计制造过程中的应用。总结国内外汽车模具钢板企业应用计算机辅助技术的成功经验,数字化汽车模具钢板技术主要包括以下方面:①可制造性设计(DFM),即在设计时考虑和分析可制造性,保证工艺的成功。②模具钢板型面设计的辅助技术,发展智能化的型面设计技术。③CAE辅助分析和仿真冲压成形的工艺过程,预测和解决可能出现的缺陷和成形问题。④用三维的模具钢板结构设计取代传统的二维设计。⑤模具钢板的制造过程采用CAPP、CAM和CAT技术。⑥在数字化技术指导下处理解决试模过程中和冲压生产中出现的问题。


四、模具钢板加工自动化迅猛发展

  先进的加工技术与装备是提高生产率和保证产品质量的重要基础。在先进的汽车模具钢板企业中配有双工作台的数控机床、自动换刀装置(ATC)、自动加工的光电控制系统、工件在线测量系统等已不鲜见。数控加工已由单纯的型面加工发展到型面和结构面的全面加工,由中低速加工发展到高速加工,加工自动化技术发展十分迅速。


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