热作模具钢材

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阐述一下冷挤热作模具钢材的选用

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阐述一下冷挤热作模具钢材的选用

发布日期:2018-11-12 作者:耀盈 点击:

   中国行业花费数千亿美元,每年在与,或,腐蚀造成的成本。在塑料工业中,这些成本并不限于模具钢板损伤和修复。腐蚀也引起记者的崩溃/关闭,导致生产停工和显著丧失生产力。


   许多因素决定了你将如何进行适当的腐蚀控制做准备。例如,塑料材料的填充物是特别粗糙,经过上千次的会洗去模具钢板钢。塑料具有高熔体温度暴露模具钢板更多的热量,并导致比塑料具有低熔融点,更耐磨。有些材料会释放过多的残留物或腐蚀性气体,导致更多的清洁和防腐蚀。


   热作模具钢材与复杂的机制常常被遗忘,一般需要格外注意。腐蚀也是热作模具钢材冲床,幻灯片,升降器,移动型芯,以及液压和机械系统的??一个问题。这是有腐蚀性的蒸气从聚氯乙烯成型以及许多其它材料的存在下,尤其如此。


   虽然模具钢板表面的内部是保护最关键的,不要忘记浇道衬套。生锈的浇道衬套禁止用桶喷嘴密封良好。在那里它们夹住对压板的碱的腐蚀可能造成问题与保持平行的半模。这可能会导致闪光灯或过度夹紧压力被需要。

热作模具钢材

冷挤热作模具钢材的选用

    在冷挤压过程中凹模经常承受外套的预压应力和挤压过程中的拉伸应力,凸模则承受巨大的压应力。工件在变形过程中所产生的热量也部分地被模具吸收,所以模具材料还需要具有一定的高温硬度和热稳定性。另外,模具表面往往会产生磨损和挤伤,从而造成工件的尺寸、形状变化,表面粗糙度上升,使得模具失效。冷挤压模具所承受的载荷取决于被挤压工件的材料强度和加工硬化程度以及工件挤压过程中的变形度。


    挤压较软的铝合金工件用的小型模具,其凹模可以采用碳素工具钢制造;挤压高强度铝合金、碳素钢和低合金钢工件的冷挤压凹模,一般采用中合金模具钢板制造(如Cr5Mo1V等,硬度为HRC56~58)。生产批量不大的冷挤压凸模和顶杆材料,一般采用中合金冷作模具钢板制造;对于生产大批量工件的冷挤压凸模,为了提高其抗压强度和耐磨性,一般选用高合金模具钢板(如Cr12MoV,Cr12Mo1V1,7Cr7Mo3V2Si等)或高速钢、基体钢(如W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V等)制造。


良好的润滑条件是减少冷挤压模具磨损的主要措施。对于黑色金属冷挤压产品,常采用磷化加皂化处理来改善润滑条件。在实际生产中,润滑条件不当将造成冷挤压模具早期失效。当挤压工件很大时,如挤压钢件超过10万件,挤压轻合金工件超过50万件时,有时采用硬质合金制造模具镶块。当挤压变形抗力很高的合金钢工件或反挤压大型环形的工件时,也可以采用硬质合金制造冷挤压凸模的镶块,凸模的外套一般选用高强度结构钢制造(热处理硬度为HRC55~58)。


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