热作模具钢材

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热作模具的工作条件

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热作模具的工作条件

发布日期:2019-06-27 作者:耀盈 点击:

热作模具钢材对硬度要求适当,侧重于红硬性,导热性,耐磨性。因此含碳量低,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性、红硬性为主。


 热作模具的工作条件


 热作模具钢材包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。

热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。

因此会带来以下两方面的问题:


 模腔表层金属受热。

 通常锤锻模工作时,其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。

如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低,在使用中易发生打垛。

热作模具钢材

 为此,对热作模具钢材的基本使用性能要求是热塑变抗力高,包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力,实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的种途径,即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高钢的回火稳定性。


 热作模具钢材的工作特点是具有间歇性,每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此,热模的工作状态是反复受热和冷却,从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩,即反复承受拉压应力作用,其结果引起模腔表面出现龟裂,称为热疲劳现象,由此,对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求,即具有高的热疲劳抗力。


 热作模具钢材的导热性高,可使模具表层金属受热程度降低,从而减小钢的热疲劳倾向性。

一般认为钢的导热性与含碳量有关,含碳量高时导热性低,所以热作模具钢不宜采用高碳钢。


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