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模具钢材选用材料需要考虑哪些方面呢

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模具钢材选用材料需要考虑哪些方面呢

发布日期:2019-07-26 作者:耀盈 点击:

     进口模具钢材的选用,应考虑:①模具寿命的高低;②冲压件的材质,不同材质的冲压件,其冲压的难易程度相差很大;③冲压件的产量,如批量不大,就没有必要选用高性能的模具材料;④材料价格以及模具材料费占模具总费用的份额,如模具形状复杂,很难加工,加工费用占模具总费用的比例很高,而模具材料费只占总费用很小的比例,就应选高性能的模具材料。为进一步提高厚板冲裁模具寿命,国内研制了多种新型模具钢,如LD, 65N6. 012A1.CG-22, LM2, GD, 6W6、火焰淬火钢7C,SiM,MoV及马氏体时效钢等,用新型模具钢制造模具,可大幅度提高模具寿命。



   进口模具钢材按用途不同,可分为热锻模用钢、热挤压模用钢、压铸模用钢、热冲裁模用钢等;按耐热性不同可将热作模具材料分为低耐热性用钢(350 ^-370)C)、中耐热性用钢(550-600"C),高耐热性用钢(580^-6500C);按合金元素分类可以分为钨系热作模具钢、铬系热作模具钢、铬铝系及铬钨钥系热作模钢等;特殊要求的热作模具有时采用高温合金和难熔合金制造。

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    模具钢材淬火加热温度越高,模具钢材的晶粒越趋长大,由于较大晶粒能使淬透性增加,则使淬火冷却时产生的应力越大。再之,由于复杂模具大多由中高合金钢制造,如果淬火温度高,则因Ms点低,组织中残留奥氏体量增多,加大模具热处理后变形。 



    设计模具钢材时,在满足实际生产需要的情况下,应尽量减少模具厚薄悬殊,结构不对称,在模具的厚薄交界处,尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律,预留加工余量,在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。对形状特别复杂的模具,为使淬火时冷却均匀,可采用给合结构。



    某机械厂从选材和热处理简便考虑,选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具,硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要求,但模具变形较大,无法使用,造成模具报废。后来该厂采用微变形钢Cr12模具钢材制造,模具热处理后硬度和变形量都符合要求。


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